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通風管道作為空氣輸送的關鍵載體，其流體力學特性直接關乎系統能效與穩定性。在流體力學層面，核心需關注沿程阻力與局部阻力：直管段因內壁粗糙度引發能量損耗，遵循達西-魏斯巴赫定律；而彎頭、變徑接頭等部件易形成渦流，產生額外壓降。為降低能耗，應優先選用流線型構件（如漸擴/縮管），并控制流速于經濟區間（通常4~12m/s），避免高速導致的噪聲及磨損加劇。此外，需通過計算確定合理的管徑比，平衡初期投資與長期運行成本。

加工環節需嚴格把控幾何精度與表面質量。管材切割需平齊無毛刺，法蘭連接面平整度誤差≤0.5mm，以確保密封性；焊縫需連續飽滿，杜絕漏風隱患。對于矩形風管，四角應設置導流片以削弱渦流；圓形風管則需保持圓整度，偏差不得超過±3‰。材料選擇需兼顧耐腐蝕性與強度——普通場景可采用鍍鋅鋼板，潮濕或腐蝕性環境宜用不銹鋼或塑料復合風管。

安裝過程中，支架間距需按規范執行（水平管≤3m，垂直管≤4m），防止撓度過大；柔性接頭應設置在風機進出口附近，吸收振動傳遞。保溫層施工需密實無空鼓，外護板接縫錯開，避免冷橋效應。在系統調試時，需實測風量分配均勻性，各支路實測值與設計值偏差應控制在±10%以內。

綜上，通風管道的設計加工需將流體力學原理轉化為工程實踐，從選型到安裝全程貫徹“低阻效率高”原則，方能實現系統節能與穩定運行。