一、材料與設備檢驗
1、材質與規格驗證
通風管道板材需符合設計要求，鍍鋅鋼板表面應無裂紋、結疤及白花等缺陷，鍍鋅層結晶花紋清晰。防火風管本體、框架及密封墊必須采用不燃材料，耐火極限需滿足防火規范。所有材料進場時需提供出廠合格證和質量檢測文件，關鍵材料（如絕熱層）需見證取樣復驗。
2、法蘭與配件適配性
法蘭加工需保證平整度，樣板法蘭對角線偏差≤1mm，四角焊接應牢固，螺栓孔間距按系統壓力區分（低壓120-150mm，高壓80-100mm）。風管與閥門、設備連接處需采用專用加固短管，避免直接鉚接。
二、安裝工藝規范
1、支吊架設置
支吊架型鋼規格需與風管尺寸匹配，水平安裝間距：直徑＜400mm時≤4m，≥400mm時≤3m；垂直安裝間距≤4m且每根立管固定點≥2個。需避開口、閥門等部位200mm以上，不銹鋼風管與碳鋼支架接觸處需防腐隔離。抗震區域需設置獨立防晃支架，水平懸吊風管超20m時增設防晃支架。
2、連接與密封控制
風管連接需平直無扭曲，法蘭墊片采用不燃柔性材料，厚度3-5mm，不得凸入管內。穿越防火分區墻體的風管需設1.6mm鋼制防護套管，并用防火材料封堵。柔性短管長度宜150-300mm，安裝后保留松弛余量，嚴禁作為異徑管使用。
三、特殊場景處理
1、防腐蝕與防靜電
金屬風管需進行防腐處理，燃氣艙通風系統需設置導靜電接地裝置。室外風管拉索嚴禁連接避雷設施，屋面風帽需設防雨罩并固定拉索。
2、潔凈與防震要求
凈化系統風管安裝前需擦拭內壁，端口施工中需封堵；法蘭墊料采用不產塵材料，拼接禁用直縫對接。事故通風系統需安裝抗震支吊架，設備連接處設減震裝置。
四、驗收與調試
1、嚴密性測試
采用漏光法檢測：低壓系統每10m接縫漏光點≤2處，100m平均≤16處；中高壓系統需進行壓力試驗。防火閥、排煙閥需單獨測試啟閉靈活性，手動裝置距地面1-1.5m。
2、系統聯動調試
安裝完成后需進行風量平衡測試，各風口風速偏差≤15%，排煙系統需模擬火災工況驗證響應速度。風機試運轉前需檢查皮帶松緊度、軸承潤滑及葉輪平衡性，運行后檢測振動與噪聲是否符合標準。
五、過程管理與記錄
1、人員資質與培訓
操作人員需持特種作業證書，施工前進行技術交底，重點培訓法蘭裝配、柔性短管安裝等易錯環節。
2、施工記錄存檔
全程留存材料復驗報告、隱蔽工程驗收單及調試數據，重點記錄支吊架坐標、防火封堵等關鍵節點影像資料。
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